Размер канавки и зазора, наклон электродов и фланцев для стыковой сварки, а также пространственное положение швов также могут влиять на формирование сварного шва и его размеры.

Канавка и зазор
При сварке стыковых соединений дуговой сваркой обычно определяют необходимость резервирования зазора, размер зазора и форму канавки в зависимости от толщины свариваемого листа. При некоторых других условиях, чем больше размер канавки или зазора, тем меньше остаточная высота сварного шва, что эквивалентно уменьшению положения сварочного шва, и коэффициент проплавления в это время снижается. Поэтому зазоры или скосы можно использовать для регулирования величины свеса и регулировки коэффициента проплавления. Если сравнивать скосы с зазором и без зазора, то условия теплоотвода в этих двух случаях несколько отличаются. В целом условия кристаллизации при скосе более благоприятны.

Наклон электрода (сварочной проволоки)
При дуговой сварке фланцев встык в зависимости от соотношения между направлением наклона электрода и направлением сварки различают два вида наклона электрода и наклон электрода. Когда сварочная проволока наклонена, ось дуги также наклонена соответствующим образом. При наклоне сварочной проволоки вперед ослабляется влияние силы дуги на обратный выброс расплавленного металла ванны, слой жидкого металла на дне ванны становится толще, уменьшается глубина проплавления, уменьшается глубина погружения дуги во фланец стыковой сварки, расширяется диапазон перемещения пятна дуги. Ширина проплавления увеличивается, а остаточная высота уменьшается. Чем меньше угол α наклона сварочной проволоки вперед, тем очевиднее эффект. При наклоне проволоки назад наблюдается обратная картина. При электродуговой сварке чаще всего используется метод обратного наклона электрода, при этом угол наклона α больше подходит для диапазона 65°-80°.

Угол наклона фланца для стыковой сварки
Наклон фланцев для стыковой сварки часто встречается в реальном производстве, и его можно разделить на наклонный и наклонный. При этом расплавленный металл под действием силы тяжести стремится стечь вниз по склону. При сварке на подъеме сила тяжести помогает расплавленному металлу стекать в хвостовую часть расплавленного бассейна, поэтому глубина проплавления большая, ширина проплавления узкая, а высота превышения большая. Когда угол наклона α составляет 6°～12°, избыточная высота слишком велика, и подрезы легко возникают с обеих сторон. При сварке на спуске этот эффект препятствует выходу расплавленного металла из ванны в хвостовую часть ванны, и дуга не может глубоко прогреть металл на дне ванны. Если угол наклона сварного шва слишком велик, это приведет к недостаточному проплавлению и переливу жидкого металла в расплавленную ванну.

Материал и толщина фланца для стыковой сварки
Глубина проплавления фланца при стыковой сварке зависит от величины сварочного тока, а также от теплопроводности и объемной теплоемкости материала. Чем лучше теплопроводность материала и чем больше его объемная теплоемкость, тем больше тепла требуется для расплавления металла в единице объема и повышения той же температуры. Поэтому при определенных условиях, например при сварочном токе, глубина и ширина проплавления уменьшаются. Чем больше плотность материала или вязкость жидкости, тем труднее дуге вытеснить металл в расплавленную ванну, и тем меньше глубина проплавления. Толщина фланца для стыковой сварки влияет на теплопроводность внутри фланца для стыковой сварки. При прочих равных условиях с увеличением толщины сварного соединения увеличивается теплоотдача, а ширина проплавления и глубина проплавления уменьшаются.